熱壓石墨模具損壞的幾個(gè)因素

熱壓石墨模具損壞的幾個(gè)因素

熱壓石墨模具的燒結(jié)有兩種方式：電阻加熱方式和中頻感應(yīng)加熱方式。我們知道，用電阻加熱法燒結(jié)時(shí)，外模溫度較低，刀頭溫度和內(nèi)模溫度較高，溫度分布不均決定了模具的損壞位置。

吹氣損傷類型：在燒結(jié)過程中，基體粉末在熔化狀態(tài)下滲透到石墨模具的氧化間隙中，導(dǎo)致刀頭與模具之間粘附，難以脫模，模具反復(fù)攻絲會(huì)導(dǎo)致模具脫模，導(dǎo)致模具邊緣和金屬凹坑的缺失。

2.表面氧化和裂紋：由于熱壓燒結(jié)過程中沒有還原氣氛的保護(hù)，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地發(fā)生表面氧化，溫度越高，氧化速率越快，礦石模具逐漸消耗，只剩下部分碳和灰分，在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn)石材，經(jīng)過一段時(shí)間后，模具表面會(huì)產(chǎn)生毛孔和粉化劑。

3.石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將以熔融狀態(tài)擠壓到模具表面，附著在石墨材料上。在模具下一次使用前，必須手動(dòng)清除金屬殘留物，從而導(dǎo)致模具的形狀和尺寸超過公差。

4.破裂：造成這種破壞的原因是金剛石刀具頭的側(cè)板沒有被緊緊夾緊，造成頭部壓降不平衡，造成橫向剪切力。

5.破碎：石墨模具與含有金剛石的基體粉末直接接觸，接觸表面處于高壓狀態(tài)，金剛石與石墨模具的硬度差過大，模具表面與金剛石刀頭接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)凹坑。

熱處理后，內(nèi)部、外部和端部應(yīng)磨損，然后退磁。如有必要，應(yīng)進(jìn)行電氣加工，數(shù)控銑床，最后研磨或拋光。

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