如何解決石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)？

    近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

    石墨模具還有以下優(yōu)點(diǎn)，所以石墨模具的使用比較廣：

1.優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能

 2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性 

3.耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng) 

4.在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強(qiáng)度隨溫度升高而增大

 5.具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性

 6.易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具

    但石墨模具熱處理后有的會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，我們想要解決，首先要弄清其產(chǎn)生原因

1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

    預(yù)防措施

1、石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2、石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。