超高功率石墨電極的消耗機(jī)理？

       20世紀(jì)80年代末，我國(guó)現(xiàn)已成為碳素石墨電極出產(chǎn)大國(guó)，40多家大、中、小炭素廠(chǎng)石墨電極年產(chǎn)才能現(xiàn)已抵達(dá)200kt以上，1995年實(shí)踐出產(chǎn)了210kt以上，其中高功率和超高功率石墨電極抵達(dá)32.5kt，占石墨電極總產(chǎn)量的15％。利用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦（或部分進(jìn)口針狀焦與一般石油焦合作）制作的超高功率石墨電極現(xiàn)已很多出產(chǎn)，用進(jìn)口針狀焦出產(chǎn)的直徑400~500mm超高功率石墨電極已進(jìn)入批量出產(chǎn)。我國(guó)最大的石墨電極出產(chǎn)廠(chǎng)是1955年建成的吉林炭素廠(chǎng)，1995年出產(chǎn)石墨電極抵達(dá)46.2kt蘭州炭素廠(chǎng)1995年出產(chǎn)石墨電極29.6kt，上海炭素廠(chǎng)1995年出產(chǎn)石墨電極14.5kt，我國(guó)炭制品工業(yè)的幾家骨干廠(chǎng)已具有30-35MN大型擠壓機(jī)，高真空、高壓浸漬出產(chǎn)線(xiàn)，二次焙燒隧道窯，大功率直流石墨化機(jī)組及數(shù)控加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備。20世紀(jì)90年代我國(guó)炭制品工業(yè)的出產(chǎn)才能和技術(shù)水平有了必定前進(jìn)，國(guó)內(nèi)電爐煉鋼工業(yè)及其他電訓(xùn)練工業(yè)所需的石墨電極基本立足于國(guó)內(nèi)供應(yīng)，出口石墨電極逐年添加，首要出口一般功率石墨電極和高功率石墨電極，1995年我國(guó)出口一般功率及高功率石墨電極2萬(wàn)多噸，每年也有必定數(shù)量進(jìn)口，首要是進(jìn)口大規(guī)范（直徑500-700mm）超高功率石墨電極，1995年進(jìn)口約10kt。
      石墨電極在煉鋼爐上使用時(shí)將2-3根電極垂直聯(lián)接起來(lái)，經(jīng)過(guò)爐蓋上的電極孔刺進(jìn)爐膛，爐蓋上方的電極經(jīng)過(guò)電極操縱器、導(dǎo)電母線(xiàn)與變壓器相連。上下兩根電極的聯(lián)接方法和接頭形狀、聯(lián)接狀況是否正常，對(duì)電爐操作和電極耗費(fèi)有重要影響。石墨電極是耗費(fèi)材料，雖然每噸電爐鋼只耗費(fèi)數(shù)公斤石墨電極，但石墨電極價(jià)格較高，電極費(fèi)用一般占電爐煉鋼本錢(qián)的5%-10%。電極的氧化丟掉與電極點(diǎn)部在高溫下的進(jìn)步、熔渣沖刷而不斷耗費(fèi)是不可避免的，此外機(jī)械損壞（首要是折斷或接頭孔脹裂導(dǎo)致接頭及下端電極墜落）常常占必定份額。機(jī)械損壞與電極在冷態(tài)或熱態(tài)時(shí)的受力情況有關(guān)，當(dāng)然也和電爐操作聯(lián)絡(luò)很大。