石墨制品如何混捏？

     在石墨制品的混捏工藝中攪拌是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合，通過一定的操作抵達(dá)均勻、細(xì)密、可塑性的漿料的進(jìn)程。
     混合的目的是：使不同粒徑的聚集料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的間隙，前進(jìn)漿料的密度；使粘結(jié)劑均勻地包裹在枯燥顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的孔隙中，使一切顆粒通過粘結(jié)劑的粘結(jié)力彼此作用。使干料和粘結(jié)劑均勻分布，結(jié)構(gòu)均勻，使?jié){料具有出色的塑性，便于成型。用于完結(jié)上述工藝要求的機(jī)械稱為捏合機(jī)。
      捏合機(jī)由一對(duì)葉片（一般為Z形）組成，葉片彼此配合旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生激烈的剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料資料可以敏捷反響，取得均勻的混合攪拌。捏合機(jī)加熱辦法包含夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。冷卻辦法為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)和蓋帽。卸料辦法包含液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿揉捏等。
     石墨制品的混捏工藝首要用于制作電極糊、陽(yáng)極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是首要原料，煤瀝青是由粘結(jié)劑制成的。有的用作各種接連自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊，有的用作接連自焙鋁罐導(dǎo)電陽(yáng)極的陽(yáng)極糊，有的用作高爐砌體的填料，還有的用作折射體的厚細(xì)縫膏。水泥漿揉捏進(jìn)程的兩個(gè)要害要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)間
捏合進(jìn)程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)。一般說來，捏泥的終究溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化點(diǎn)高50-80℃。
    在此溫度下，瀝青具有較好的潮濕作用，因?yàn)楦邷?、低瀝青粘度、出色的流動(dòng)性、出色的潮濕作用和滲透到顆?？盏刂?。瀝青路面溫度不可，瀝青粘度高，攪拌時(shí)攪拌。刀旋轉(zhuǎn)負(fù)荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊限制胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。學(xué)識(shí)。假設(shè)溫度太高，瀝青加熱初步改變，其間一些是輕的。質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐步分解蒸騰，促進(jìn)瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。
    石墨制品的揉捏進(jìn)程的兩個(gè)要害要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)間
    捏合時(shí)間的長(zhǎng)短首要取決于捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等因素。捏合體系的配方是在均勻捏合和穩(wěn)定產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)行的。假設(shè)混合時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)下降糊的塑性，構(gòu)成困難。這是因?yàn)檎辰Y(jié)劑中輕質(zhì)組分的蒸騰、某些有機(jī)物的氧化、粘結(jié)劑軟化點(diǎn)的逐步前進(jìn)、糊料的硬化以及捏合進(jìn)程中產(chǎn)生的。糊料在捏合機(jī)中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；假設(shè)捏合時(shí)間太短，糊料將不能抵達(dá)最佳塑性狀況。當(dāng)漿料未抵達(dá)最佳塑性狀況時(shí)，攪拌器的負(fù)荷大且不均勻，從攪拌器電流表中可以看出指針的振蕩崎嶇大。當(dāng)攪拌器負(fù)荷減小，電流計(jì)指針振蕩崎嶇減小時(shí)，漿料的塑性趨于穩(wěn)定和優(yōu)化。