石墨制品產(chǎn)生淬火裂紋的原因及預(yù)防措施有哪些？

  石墨制品在淬火后發(fā)生裂紋是石墨制品熱處理過程中的最大缺點，將使加工好的石墨制品作廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟形成很大損失。
發(fā)生的原因：
　　1、石墨制品資料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2、石墨制品中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。
　　3、石墨制品熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等。
　　4、石墨制品形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。
　　5、石墨制品淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。
　　6、石墨制品淬火后回火不及時或回火保溫時刻不足。
　　7、石墨制品返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
　　8、石墨制品熱處理的，磨削工藝不妥。
　　9、石墨制品熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
預(yù)防辦法：
　　1、嚴格控制石墨制品原資料的內(nèi)在質(zhì)量
　　2、改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化安排的均勻性。
　　3、在機械加工后或冷塑變形后的石墨制品應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃、后再進行加熱淬火。
　　4、對形狀雜亂的石墨制品應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。
　　5、返修或翻新石墨制品時需進行退火或高溫回火。
　　6、石墨制品在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷辦法，并挑選合適淬火介質(zhì)。
　　7、應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時刻，防止石墨制品過熱和過燒。
　　8、石墨制品淬火后應(yīng)及時回火，保溫時刻要充分，高合金雜亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。
　　9、挑選正確的磨削工藝和合適的砂輪。
　　10、改進石墨制品電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。