粘土石墨制品的生產(chǎn)工藝有什么？

粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨為主要原料燒成的耐火制品。其生產(chǎn)工藝要點如下所述。
（1）配料
依粘土性質(zhì)，石墨特性和坩堝用途不同，配料各成分的含量能夠在以下范圍內(nèi)變化：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制作煉鋼用坩堝，泥猜中含石墨最好在40%~50%。若石墨數(shù)量過多，則會使鋼中增碳；削減石墨含量，則會下降坩堝壁的傳熱性，然后延伸鍛煉時間。
（2）混料
鱗片狀石墨具有滑動型，很難與其他顆?；旌?。需細心地進行干混合后再加水進行濕混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%?？伤芘髁献詈糜谜婵諗D泥機進行處理，這樣可削減制品的斷面裂紋和使坯料更加細密?？伤芘髁峡偦旌蠒r間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可運用。
（3）成型與單調(diào)
大型石墨粘土坩堝多選用可塑法手工成型：小型坩堝可選用半干法機壓成型或靜壓法成型。在成型過程中，由于鱗片狀石墨晶體的各向異性，使得它在坯猜中擺放狀況對制品的性質(zhì)有明顯影響。若選用使鱗片狀石墨與坩堝側(cè)壁表面呈筆直擺放的成型方法，則制品的熱導率增加。反之如選用與側(cè)壁表面呈平行擺放的成型方法，則會制得抗渣性強、荷重軟化點高而耐熱沖擊和熱導率前者小的制品。成型后經(jīng)修補的坯體進行單調(diào)。由于石墨粘土坩堝的坯體在單調(diào)時體積收縮較大（尤其是可塑法成型），單調(diào)需留神緩慢的進行。
（4）石墨粘土坩堝在倒焰窯內(nèi)燒成
為了避免石墨在高溫下氧化，需將坯體裝在填滿碳粒的匣體中煅燒，或在坩堝表面涂一層長石、石英巖和粘土等配成的釉料，這樣坩堝能夠直接燒成。