石墨板如何燒成？

      單調(diào)后的石墨板應(yīng)按半成品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩進(jìn)行查驗(yàn)。合格產(chǎn)品進(jìn)入施釉涂裝工序施釉。只要在釉料層單調(diào)、堅(jiān)實(shí)后，才干將其安裝在窯內(nèi)并燒制。燒制的目的是前進(jìn)坩堝的密度和機(jī)械強(qiáng)度，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
1.燒成原理
    石墨板在燒結(jié)進(jìn)程中，坯體的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了一系列改動，主要是塑性耐火粘土。
    石墨板燒成的根柢進(jìn)程可分為以下四個階段：
   （1）預(yù)熱和烘烤階段。爐溫為100~300℃，是去除石墨板中殘留水分的進(jìn)程。窯頂天窗應(yīng)翻開，升溫時速度照應(yīng)慢。特別是當(dāng)石墨板中剩下水分逾越3%時，應(yīng)嚴(yán)厲控制溫度，不然簡略發(fā)生石墨板開裂和罐爆事端。
   （2）低溫?zé)Y(jié)階段為400～600℃。這是石墨板燒結(jié)的低溫階段。跟著窯溫的升高，石墨板中的束縛水初步分化和去除。粘土中的主要成分A1203和Si02構(gòu)成安閑情況。石墨板外表的釉層沒有熔化，加熱速度仍應(yīng)緩慢進(jìn)行。假設(shè)加熱速度過快且不均勻，也簡略發(fā)生儲罐爆破和樁體崩塌。
   （3）中溫?zé)呻A段：700~900℃。此時，粘土中的非產(chǎn)品方法A1203可部分轉(zhuǎn)化為Y型晶體A120。
    當(dāng)窯溫逐步升高時，游離態(tài)的Al203和Si02將構(gòu)成固體硅酸鹽（也稱為石化進(jìn)程），將石墨與石墨板中的熟料作為一個全體銜接固化。在中溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，石墨板的外釉層跟著溫度的升高逐步熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，關(guān)閉或掩蓋在石墨板外表，維護(hù)石墨板不被氧化。在此期間，加熱速度應(yīng)較快，康復(fù)火焰是窯內(nèi)火焰。
   （4） 高溫?zé)Y(jié)階段：該階段溫度為1000~1200℃；此時，石墨板中的粘土通過中溫?zé)Y(jié)構(gòu)成并固化，然后逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?，?a1203+2si02=3al203*2si02（莫來石）。在此期間，加熱速度應(yīng)快于中溫（一般稱為放火進(jìn)程），窯內(nèi)火焰應(yīng)控制為中性火焰或康復(fù)火焰。    石墨板高溫?zé)Y(jié)時，釉層完全熔化，構(gòu)成玻璃釉膜，玻璃釉膜關(guān)閉在石墨板外表。假設(shè)燒結(jié)溫度逾越釉的溫度極限，則簡略墜落并導(dǎo)致石墨板氧化。因此，在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，應(yīng)注意查詢石墨板釉層的熔化情況，防止過熱，達(dá)不到燒結(jié)的目的。
    莫來石（3al203?2si02）是一種物理化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)的高級耐火礦產(chǎn)。它具有較高的密度、硬度、耐火性和負(fù)荷軟化點(diǎn)，以及較低的熱膨脹系數(shù)。在石墨板的微觀結(jié)構(gòu)中，它在共結(jié)硬化和承載方面起著重要作用。由此可見，在石墨板燒結(jié)進(jìn)程中，因?yàn)樗苄阅突鹫惩恋臒嵝?yīng)，石墨和熟料被固結(jié)，具有必定的熱安穩(wěn)性，燒結(jié)溫度和操作進(jìn)程中的溫度控制對石墨板產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。