石墨制品石墨模具的釜式焦化和延遲焦化的特點(diǎn)

石墨制品石墨模具的釜式焦化和推延焦化的特征
    國(guó)內(nèi)外出產(chǎn)石油焦的焦化工藝前期為釜式焦化或平爐焦化，現(xiàn)在許多運(yùn)用的是推延焦化，此外少量煉油廠選用流化焦化、觸摸焦化等焦化工藝。
    1.石墨制品石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為連續(xù)型出產(chǎn)，資料送進(jìn)焦化釜后（釜外加熱），通過(guò)升溫、均熱、吹煉、冷卻等進(jìn)程，油氣成分充沛蒸騰后殘留下焦炭，焦化釜內(nèi)的最高溫度抵達(dá)700℃左右。釜式焦（生焦）的蒸騰分一般為7％以下，塊焦多，粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧辦法，即所謂氧化焦化，氧化焦化的利益是可以恰當(dāng)下降爐膛加熱溫度及縮短焦化出產(chǎn)周期，可是氧化焦化得到的石油焦硬度較高，石墨模具功用較差。因?yàn)楦浇够霎a(chǎn)功率低，能耗高，出焦勞動(dòng)條件惡劣等原因，在大都國(guó)家和區(qū)域現(xiàn)已挑選，到20世紀(jì)80年代末只需獨(dú)聯(lián)體國(guó)家等少量區(qū)域還保存必定規(guī)劃的釜式焦化設(shè)備。
    2.石墨制品石墨模具推延焦化。推延焦化的特征是渣油以很高的流速通過(guò)加熱爐的爐管，將渣油加熱到500℃左右，當(dāng)即進(jìn)入一座數(shù)十米高的焦化塔，渣油在焦化塔內(nèi)靠本身帶入的熱量進(jìn)行焦化反響，從塔頂排出許多的汽-液產(chǎn)品，殘留下焦炭，焦炭的數(shù)量一般占入塔渣油量的10％~20％。大都推延焦化設(shè)備是一臺(tái)加熱爐裝備兩座焦化塔，加熱到指定溫度的渣油進(jìn)入兩座焦化塔中的一座，當(dāng)焦炭在焦化塔內(nèi)生成和堆集到必定高度，行將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。關(guān)于焦化塔外的汽-液產(chǎn)品收回分餾系統(tǒng)而言，是連續(xù)出產(chǎn)的，關(guān)于兩座焦化塔而言，只需一座處于焦化出產(chǎn)情況，另一座則處于出焦或準(zhǔn)備情況。石墨模具渣油在焦化塔內(nèi)的焦化時(shí)刻約需24h，視渣油性質(zhì)及循環(huán)比的巨細(xì)，每塔處理量有所區(qū)別，塔內(nèi)生成的焦炭用水力除焦設(shè)備（壓力高于10MPa的高壓水）切開(kāi)及卸出，推延焦化的操作條件見(jiàn)表4-11。一般推延焦化工藝出產(chǎn)的推延焦蒸騰分含量高達(dá)8％~20％，粉焦數(shù)量較多，并且焦炭的機(jī)械強(qiáng)度也較低。