石墨模具表面處理軟點方法和造成原因

石墨模具熱處理后表面有軟點，那么石墨模具表面處理軟點有哪些方法呢？如果不處理將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
　　先說說軟點產(chǎn)生原因
　　1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　　2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

石墨模具表面處理軟點方法

　　1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
　　2、石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，石墨模具定制，或定期更換。
　　3、石墨模具熱處理前組織不佳
　　石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，石墨模具定做，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，石墨模具，造成石墨模具報廢。